GL-XS-02 boîte d’expérimentation de capteurs

I. Présentation du boîtier d’expérimentation de capteurs
1. Le boîtier d’expérimentation de capteurs GL-XS-01 intègre des technologies de pointe en matière de détection, de contrôle et de traitement de l’information. Sa conception modulaire lui confère une grande évolutivité, lui permettant de s’adapter aux besoins de développement des domaines de la détection automatique, du contrôle automatique et de l’électronique. Il tire parti des nouvelles technologies et renforce l’acquisition de connaissances fondamentales. Idéal pour un enseignement expérimental innovant et ouvert, il contribue au développement des compétences professionnelles complètes des étudiants.
2. La structure du dispositif et le circuit de test sont optimisés. La carte de circuit imprimé pour le traitement des capteurs utilise la technologie de montage en surface (SMT), offrant une grande fiabilité et une excellente résistance aux vibrations. Contrairement aux technologies traditionnelles d’enfichage et de composants discrets, la technologie SMT utilise des composants intégrés, garantissant ainsi une fixation robuste. Le dispositif est généralement sans fils ou à fils courts, ce qui réduit l’influence des inductances et capacités parasites, améliore les caractéristiques haute fréquence du circuit, diminue les interférences électromagnétiques et radiofréquences et offre des performances techniques stables et fiables grâce à une faible consommation d’énergie additionnelle.
3. Le régulateur a été développé indépendamment pour prendre en charge un plus grand nombre d’entrées de signaux de capteurs.
4. La technologie de contrôle PID est plus stable et facilite l’extension des modes de contrôle.
5. Le dispositif de test de vitesse est intelligent et pratique, compatible avec divers capteurs de vitesse du marché et permettant l’utilisation de différents capteurs de vitesse externes.
6. La carte d’acquisition a été développée et mise à niveau indépendamment, adoptant des solutions de qualité industrielle, pour une précision de mesure et une plage dynamique élevées, répondant ainsi aux besoins de la recherche et du développement. Ses principales caractéristiques techniques sont les suivantes :
1) 8 entrées analogiques : 6 entrées de tension simples ou 3 entrées différentielles, et 2 entrées de courant ;
2) Résolution ADC : 12 bits ; 3) Fréquence d’échantillonnage : 100 kHz (tous canaux confondus), minimum 200 kHz par canal ;
4) Méthodes d’échantillonnage multiples : échantillonnage temporisé, échantillonnage à durée fixe, échantillonnage par pas, échantillonnage en temps réel ;
5) Filtrage passe-bas en entrée, protection contre les surtensions ;
6) 16 entrées numériques (à commutation) ; Sorties : 8 entrées, 8 sorties ;
7) Formes d’onde de sortie prises en charge : sinusoïdale, carrée, triangulaire, en dents de scie, forme d’onde arbitraire ;
8) Fréquence de la forme d’onde réglable : de 0 à 10 000 Hz ;
9) Protocole de communication : 485 ;
10) Protocole de communication : Modbus ;
7. Le boîtier principal du boîtier d’expérimentation pour capteurs GL-XS-01 présente une structure innovante et un design basé sur le nombre d’or. Son esthétique soignée et son espace optimisé facilitent son utilisation et la réalisation d’expériences par les étudiants. Le corps de la boîte est blanc et le panneau principal est bleu clair, ce qui crée une harmonie visuelle agréable ; une tige de support à ressort est conçue à l’extérieur de la boîte principale et du couvercle, et ce dernier se ferme en toute sécurité et lentement une fois l’expérience terminée.
II. Projets expérimentaux
1. Expérience de performance d’un pont à un seul bras avec jauge de contrainte à feuille métallique
2. Expérience de performance d’un demi-pont avec jauge de contrainte à feuille métallique
3. Expérience de performance d’un pont complet avec jauge de contrainte à feuille métallique
4. Expérience comparative des performances d’une jauge de contrainte à feuille métallique en configurations à un seul bras, demi-pont et pont complet
5. Expérience sur l’influence de la température sur une jauge de contrainte à feuille métallique
6. Application d’un pont complet CC : expérience avec une balance électronique
7. Application d’un pont complet CA : expérience de mesure des vibrations
8. Expérience de mesure de pression d’un capteur de pression piézorésistif en silicium diffusé
9. Expérience de performance d’un transformateur différentiel
10. Expérience sur l’influence de la fréquence d’excitation sur les caractéristiques d’un transformateur différentiel
11. Expérience de compensation de la tension résiduelle du point zéro d’un transformateur différentiel
12. Application d’un transformateur différentiel : expérience de mesure des vibrations
13. Expérience sur les caractéristiques de déplacement d’un capteur capacitif
14. Expérience sur les caractéristiques dynamiques d’un capteur capacitif
15. Expérience sur les caractéristiques de déplacement d’un capteur à effet Hall sous excitation CC
16. Expérience sur les caractéristiques de déplacement d’un capteur à effet Hall sous excitation CA
17. Mesure de vitesse par effet Hall Expérience
18. Expérience de mesure de vitesse d’un capteur de vitesse magnétoélectrique
19. Mesure des séismes par le principe magnétoélectrique
20. Expérience de mesure des vibrations d’un capteur piézoélectrique
21. Expérience sur les caractéristiques de déplacement d’un capteur à courants de Foucault
22. Influence du matériau de l’objet mesuré sur les caractéristiques du capteur à courants de Foucault
23. Influence de la surface de l’objet mesuré sur les caractéristiques du capteur à courants de Foucault
24. Expérience de mesure des vibrations d’un capteur à courants de Foucault
25. Expérience de mesure de vitesse d’un capteur à courants de Foucault
26. Expérience sur les caractéristiques de déplacement d’un capteur à fibre optique
27. Expérience de mesure des vibrations d’un capteur à fibre optique
28. Expérience de mesure de vitesse d’un capteur photoélectrique
29. Autres solutions de mesure de vitesse par capteurs photoélectriques
30. Expérience sur les caractéristiques de température d’un capteur de température intégré
31. Expérience sur les caractéristiques de température d’une résistance de platine
32. Expérience de mesure de température d’un thermocouple de type K
33. Expérience de principe d’un capteur de gaz sensible à l’alcool
34. Expérience sur un capteur d’humidité
35. Expérience de mesure de température d’un capteur de température à jonction PN
36. Expérience sur les performances d’une thermistance NTC
37. Acquisition de données Expérience sur un système (exemple statique)
38. Expérience sur un système d’acquisition de données (exemple dynamique)