GL2000 équipement de formation aux capteurs

I. Caractéristiques techniques de l’équipement de formation aux capteurs
1. Alimentation : monophasée triphasée 220 V CA ±10 %, 50 Hz ;
2. Environnement : température de -10 °C à +40 °C, humidité relative < 85 % (à 25 °C), altitude < 4 000 m ;
3. Puissance de l’appareil : < 0,5 kVA ;
4. Le banc d’essai est équipé d’emplacements pour l’écran, le gabarit de formation, divers capteurs et l’ordinateur hôte ;
5. Dimensions : 1 700 mm × 900 mm × 800 mm ;
6. La console principale propose huit alimentations CC régulées haute stabilité : ±15 V, +5 V, 0 à +24 V (réglable), ±2 V à ±10 V (réglable), avec protection contre les courts-circuits ;
7. Oscillateur audio 1 kHz à 10 kHz (réglable), source de signal basse fréquence 1 Hz à 30 Hz (réglable). 8. Interface USB pour la communication entre l’ordinateur et la console principale (échange de données) ;
9. Dispositif de protection contre les fuites de courant ;
10. Voltmètre numérique : plage de mesure 0 à 20 V, trois niveaux de précision (200 mV, 2 V et 20 V), précision de 0,5 V ;
11. Fréquencemètre/tachymètre : plage de mesure 1 à 9 999 Hz, plage de mesure de vitesse 1 à 9 999 tr/min ; minuterie : 0 à 9 999 s, précision de 0 seconde ;
12. Régulateur de température : entrées/sorties multiples, réglage par intelligence artificielle et auto-réglage des paramètres, algorithme de contrôle avancé, précision de la régulation de température : ±0,50 °C ;
13. Système d’acquisition de données pour la console principale. 14. Source de détection
Source de température : 0 à 220 V, température ambiante à 200 °C
Source de rotation : 2 à 24 V, vitesse de 0 à 3 000 tr/min (réglable)
Source de vibration : fréquence de vibration de 1 à 30 Hz (réglable), fréquence de résonance de 12 Hz
Source de pression d’air : 0 à 20 kPa
II. Paramètres techniques et configuration des capteurs
1. Capteur capacitif : plage de mesure ±2,5 mm, précision : ±1 %
2. Capteur de déplacement à effet Hall : plage de mesure ±4 mm, précision ±1 %
3. Capteur de vitesse à effet Hall : plage de mesure 2 400 tr/min, précision ±0,1 %
4. Capteur de contrainte résistif : plage de mesure 0 à 500 g, précision ±0,5 %
5. Capteur de pression en silicium diffusé : plage de mesure 4 à 20 kPa, précision ±1 %
6. Transformateur différentiel : plage de mesure ±2 %, précision ±4 mm ;
7. Capteur magnétoélectrique : composé d’une bobine et d’acier magnétique, sensibilité 0,5 V/m/s, plage de mesure 2 400 tr/min, précision 0,5 % ;
8. Capteur piézoélectrique : 0-30 Hz, sensibilité 2 % ;
9. Capteur de déplacement à courants de Foucault : plage de mesure 1 mm, précision ±2 % ;
10. Capteur de déplacement à fibre optique : plage de mesure 3 mm, précision ±3 % ;
11. Capteur de vitesse photoélectrique : plage de mesure 2 400 tr/min, précision 0,5 % ;
12. Capteur de température intégré : AD590 : capteur de température intégré à sortie courant, plage de température -50 °C à 150 °C, sensibilité 1 µA/°C ;
13. Résistance de platine Pt100 : plage de mesure 0 à 800 °C, précision ±2 %. 14. Résistance en cuivre Cu50 : plage de température ambiante à 150 °C, valeur de résistance de 50 Ω à 0 °C, précision ±2 % ;
15. Thermocouple de type K : plage de température de 0 à 600 °C, précision ±2 % ;
16. Thermocouple de type E : plage de température de 0 à 600 °C, précision ±1 % ;
17. Thermocouple de type J : plage de température ambiante à 700 °C, précision ±1 % ;
18. Capteur de température à jonction PN : plage de température de -50 °C à 150 °C, sensibilité de 2,2 mV/°C, précision de 1 % ;
19. Capteur NTC (coefficient de température négatif) : thermistance semi-conductrice, plage de température de -50 °C à 200 °C. 20. Capteur PTC (coefficient de température positif) : thermistance à semi-conducteur, plage de température : -50 °C à 200 °C ;
21. Compensation et capteur de température côté froid : thermocouple 0–1500 °C
22. Capteur de gaz : plage de 50 à 2000 ppm, précision : ±2 % ;
23. Capteur d’humidité : plage de 10 à 95 % HR, précision : ±2 %.
III.V2.0Carte de traitement des données
Cet équipement de formation pour capteurs est doté d’une carte d’acquisition de données. Développée en interne, cette carte utilise des solutions de qualité industrielle. Elle offre une précision de mesure et une plage dynamique élevées, répondant ainsi aux besoins de la recherche scientifique, de l’enseignement et du développement. Les principales caractéristiques techniques sont les suivantes :
1. 8 entrées analogiques : 6 entrées de tension asymétriques ou 3 entrées différentielles, 2 entrées de courant.
2. Résolution du CAN : 12 bits.
3. Fréquence d’échantillonnage : 100 kHz (tous canaux confondus), minimum 200 kHz par canal.
4. Plusieurs modes d’échantillonnage : échantillonnage temporisé, échantillonnage à durée fixe, échantillonnage pas à pas, échantillonnage en temps réel.
5. Filtrage passe-bas en entrée, protection contre les surtensions.
6. 16 entrées/sorties numériques (à commutation) : 8 entrées, 8 sorties.
7. Formes d’onde de sortie prises en charge : sinusoïdale, carrée, triangulaire, en dents de scie et formes d’onde arbitraires.
8. Fréquence de la forme d’onde réglable : de 0 à 10 000 Hz.
9. Protocole de communication RF85 pris en charge.
10. Protocole de communication Modbus pris en charge.
IV. Projets expérimentaux
1. Expérience sur les caractéristiques de déplacement d’un capteur capacitif
2. Expérience sur les caractéristiques dynamiques d’un capteur capacitif
3. Expérience sur les caractéristiques de déplacement d’un capteur à effet Hall sous excitation continue
4. Expérience sur les caractéristiques de déplacement d’un capteur à effet Hall sous excitation alternative
5. Expérience de mesure de vitesse par capteur à effet Hall
6. Expérience de mesure de pression par capteur piézorésistif en silicium diffusé
7. Application d’un pont complet en courant alternatif – expérience de mesure des vibrations
8. Application d’un pont complet en courant continu – expérience de mesure d’une balance électronique
9. Expérience sur les performances d’un transformateur différentiel
10. Effet de la fréquence d’excitation sur les caractéristiques d’un transformateur différentiel
11. Expérience sur la compensation de la tension résiduelle au point zéro d’un transformateur différentiel
12. Application d’un transformateur différentiel – expérience de mesure des vibrations
13. Expérience sur les performances d’un pont à un seul bras avec jauge de contrainte à feuille métallique
14. Expérience sur les performances d’un demi-pont avec jauge de contrainte à feuille métallique
15. Expérience sur les performances d’un pont complet avec jauge de contrainte à feuille métallique
16. Expérience comparative des performances de jauges de contrainte à feuille métallique à un seul bras, en demi-pont et en pont complet ;
17. Expérience sur l’influence de la température sur les jauges de contrainte à feuille métallique ;
18. Expérience de mesure des vibrations par capteur piézoélectrique ;
19. Mesure des séismes par principe magnétoélectrique ;
20. Expérience de mesure de la vitesse par capteur de vitesse magnétoélectrique ;
21. Expérience sur les caractéristiques de déplacement d’un capteur à courants de Foucault ;
22. Expérience sur l’influence du matériau mesuré sur les caractéristiques d’un capteur à courants de Foucault ;
23. Expérience sur l’influence de la surface du corps mesuré sur les caractéristiques d’un capteur à courants de Foucault ;
24. Expérience de mesure des vibrations par capteur à courants de Foucault ;
25. Expérience de mesure de la vitesse par capteur à courants de Foucault ;
26. Expérience sur les caractéristiques de déplacement d’un capteur à fibre optique ;
27. Expérience de mesure des vibrations par capteur à fibre optique ;
28. Expérience de mesure de la vitesse par capteur de vitesse photoélectrique.
29. Autres solutions pour la mesure de vitesse à l’aide d’un capteur photoélectrique ;
30. Expérimentation sur les caractéristiques thermiques d’un capteur de température intégré ;
31. Expérimentation sur les caractéristiques thermiques d’une résistance en platine ;
32. Expérimentation sur les caractéristiques thermiques d’une résistance en cuivre ;
33. Expérimentation sur la mesure de température d’un thermocouple de type K ;
34. Expérimentation sur la mesure de température d’un thermocouple de type E ;
35. Expérimentation sur la compensation de température de l’extrémité froide d’un thermocouple ;
36. Expérimentation sur l’acquisition de données de capteurs.