GL3000 plateforme expérimentale complète de capteurs

I. Présentation du produit
La plateforme expérimentale complète de capteurs GL3000 est un nouveau produit modulaire, fruit de nombreuses années d’expérience de notre société dans la fabrication d’appareils expérimentaux pour l’enseignement des technologies de capteurs. Elle répond aux besoins professionnels de différents niveaux et catégories.
La plateforme GL3000 est principalement utilisée pour l’enseignement expérimental de cours tels que « Principes des capteurs », « Technologies de détection automatique », « Technologies de mesure électromécanique », « Instrumentation et contrôle pour l’automatisation industrielle » et « Mesures électromécaniques », dispensés par les grandes écoles et les établissements d’enseignement supérieur techniques.
La plupart des capteurs utilisés sur la plateforme GL3000 sont des composants industriels, ce qui permet aux étudiants d’approfondir leurs connaissances théoriques et de développer, par la pratique (acquisition, conversion et analyse des signaux), leurs compétences de base et leur savoir-faire technique, indispensables à un professionnel des sciences et des technologies. II. Composition du produit
1. Composition de la plateforme expérimentale
La plateforme expérimentale complète du capteur GL3000 se compose de huit éléments : un châssis principal, trois sources (vibration, température et rotation), le capteur et son gabarit expérimental, une carte d’acquisition de données et son logiciel de traitement, ainsi qu’une table d’expérimentation.
2. Châssis principal
Huit alimentations CC régulées haute stabilité sont disponibles :
±15 V, +5 V, ±2 V à ±10 V (réglable) et +2 V à +24 V (réglable). Le panneau de commande principal est équipé d’indicateurs de tension, de fréquence et de vitesse. Il comprend également une source de signal audio (oscillateur) de 1 kHz à 10 kHz (réglable), une source de signal basse fréquence de 1 Hz à 30 Hz (réglable), une source de pression d’air réglable de 0 à 20 kPa, un instrument de régulation de température de haute précision (précision de contrôle de la température : ±0,5 °C), une interface série RS232, un débitmètre, un ampèremètre et un luxmètre.
3. Générateur à trois sources
Équipé d’une source de vibration 1-30 Hz (réglable) ; d’une source de rotation 0-2400 tr/min (réglable) ; et d’une source de chauffage < 150 °C (réglable).
4. Capteur : Voir le tableau ci-dessous pour plus de détails.
5. Module expérimental : Voir le tableau ci-dessous pour plus de détails.
6. Carte d’acquisition de données et logiciel de traitement.
7. Table d’expérimentation : Dimensions : 1600 × 800 × 750 mm. Un écran ou un oscilloscope est prévu sur la table. Deux compartiments spécifiques permettent d’accueillir respectivement le gabarit expérimental et l’ordinateur avec son clavier.
8. Logiciel de démonstration multimédia 3D :
Remarque : Les éléments marqués d’un astérisque (*) sont optionnels.
III. Caractéristiques du produit
1. La structure de la table d’expérimentation, intégrant un capteur, s’inspire des capteurs de détection industrielle. Le capteur combine une analyse qualitative et quantitative avec une certaine précision, facilitant ainsi l’analyse des caractéristiques expérimentales par ordinateur.
2. L’instrument est équipé d’une source de température, d’une source de gaz, d’une source de vibration et d’une source de rotation. Le capteur est fourni avec des gabarits expérimentaux adaptés pour une utilisation et une gestion simplifiées. Après l’expérience, il peut être rangé dans l’armoire de la table d’expérimentation ou dans le boîtier du capteur. Il est possible d’ajouter des capteurs supplémentaires et leurs gabarits en fonction des besoins pédagogiques, ou de créer des gabarits de capteurs spécifiques.
3. Diverses ressources publiques peuvent également être utilisées pour la conception de cours, les projets de fin d’études et certains travaux de développement des étudiants. L’alimentation électrique et la source de signal sont équipées de circuits de protection afin d’éviter tout dommage matériel en cas de mauvaise manipulation et de garantir la sécurité des étudiants.
IV. Caractéristiques techniques du produit
1. Capteur de contrainte résistif, banc d’essai : plage 0-500 g, précision ±0,5 % (monobras, demi-pont, câblage interchangeable)
2. Capteur de pression en silicium diffusé, banc d’essai : plage 4-20 kPa, précision ±1 %
3. Transformateur différentiel, banc d’essai : ±4 mm ±2 %
4. Capteur capacitif, banc d’essai : ±2,5 mm ±3 %
5. Capteur de déplacement à effet Hall, banc d’essai : ±1 mm ±3 %
6. Capteur de vitesse à effet Hall : 2 400 tr/min ±0,5 %
7. Capteur magnétoélectrique : 2 400 tr/min ±0,1 %
8. Capteur piézoélectrique, banc d’essai
9. Capteur de déplacement à courants de Foucault, banc d’essai : 1 mm ±2 %
10. Capteur de déplacement à fibre optique, banc d’essai : 1 mm ±5 %
11. Capteur de vitesse photoélectrique : 2 400 tr/min ±0,5 %
12. Gabarit expérimental/expérience avec capteur de température : Température ambiante -120 °C ±3 %
13. Résistance de platine Pt100 : Système à trois fils, température ambiante -120 °C ±3 %
V. Projets expérimentaux
1. Expérience de performance d’un pont à un bras avec jauge de contrainte à feuille métallique
2. Expérience de performance d’un demi-pont avec jauge de contrainte à feuille métallique
3. Expérience de performance d’un pont complet avec jauge de contrainte à feuille métallique
4. Expérience comparative des performances d’un pont à un bras, d’un demi-pont et d’un pont complet avec jauge de contrainte à feuille métallique
5. Expérience sur l’influence de la température sur une jauge de contrainte à feuille métallique
6. Application d’un pont complet en courant continu – expérience avec une balance électronique
7. Application d’un pont complet en courant alternatif – expérience de mesure des vibrations
8. Expérience de mesure de pression d’un capteur de pression piézorésistif en silicium diffusé
9. Expérience de performance d’un transformateur différentiel
10. Influence de la fréquence d’excitation sur les caractéristiques d’un transformateur différentiel
11. Expérience sur la compensation de la tension résiduelle du point zéro d’un transformateur différentiel
12. Application d’un transformateur différentiel – expérience de mesure des vibrations
13. Expérience sur les caractéristiques de déplacement d’un capteur capacitif
14. Expérience sur les caractéristiques dynamiques d’un capteur capacitif
15. Expérience sur les caractéristiques de déplacement d’un capteur à effet Hall sous excitation en courant continu
16. Expérience sur les caractéristiques de déplacement d’un capteur à effet Hall sous excitation en courant alternatif
17. Expérience sur la mesure de vitesse par effet Hall
18. Expérience sur la mesure de vitesse par effet Hall Capteur
19. Expérience sur la mesure des vibrations d’un capteur piézoélectrique
20. Expérience sur les caractéristiques de déplacement d’un capteur à courants de Foucault
21. Expérience sur l’influence du matériau de l’objet à mesurer sur les caractéristiques d’un capteur à courants de Foucault
22. Expérience sur la surface de l’objet à mesurer
23. Expérience sur l’influence du volume sur les caractéristiques d’un capteur à courants de Foucault
24. Expérience sur la mesure de la vitesse de rotation avec un capteur à courants de Foucault*
25. Expérience sur les caractéristiques de déplacement d’un capteur à fibre optique
26. Expérience sur la mesure des vibrations avec un capteur à fibre optique
27. Expérience sur la mesure de la vitesse de rotation avec un capteur photoélectrique
28. Autres solutions pour la mesure de la vitesse de rotation avec un capteur photoélectrique*
29. Expérience sur les caractéristiques thermiques d’un capteur de température intégré
30. Expérience sur les caractéristiques thermiques d’une résistance en platine
31. Expérience sur les caractéristiques thermiques d’une résistance en cuivre*
32. Expérience sur la mesure de la température avec un thermocouple de type K
33. Expérience sur la mesure de la température avec un thermocouple de type E
34. Expérience sur la mesure de la température avec un thermocouple de type J*
35. Compensation de la température de l’extrémité froide d’un thermocouple Expérience*
36. Expérience de principe d’un capteur de gaz sensible à l’alcool
37. Expérience avec un capteur d’humidité
38. Expérience avec un système d’acquisition de données (exemple statique)
39. Expérience avec un système d’acquisition de données (exemple dynamique)
40. Expérience avec une photorésistance
41. Expérience sur les caractéristiques d’une photodiode
42. Expérience sur les caractéristiques d’un phototransistor
43. Expérience avec un commutateur photoélectrique
44. Commutateur photoélectrique infrarouge
45. Expérience sur les caractéristiques d’éclairage d’une cellule photoélectrique
46. Expérience supplémentaire : expérience avec un déphaseur
47. Expérience supplémentaire : expérience avec un détecteur sensible à la phase