GLCG4.0 Plateforme de formation pour les lignes de production de fabrication intelligente

La plateforme de formation GLCG4.0, dédiée à la production intelligente, se compose de six postes de travail indépendants mais étroitement interconnectés. Produit typique de mécatronique et d’automatisation, elle est idéale pour l’enseignement et la formation dans des domaines tels que la fabrication mécanique et l’automatisation, la mécatronique, l’électrotechnique et l’automatisation, l’automatique, les techniques de mesure et de contrôle, l’automatique et la commande numérique. Proche des sites de production industrielle, elle est spécialement conçue pour un enseignement pratique, renforçant ainsi les compétences en ingénierie et en contrôle.
I. Présentation du produit
Cette plateforme de formation GLCG4.0 comprend six postes : alimentation, traitement, manutention, assemblage, robotisation et stockage. Le système de contrôle, piloté par des automates programmables Mitsubishi ou Siemens, offre une grande flexibilité : chaque poste dispose de son propre automate pour un contrôle indépendant. Après une formation initiale, deux postes adjacents, puis trois, et ainsi de suite jusqu’à l’ensemble des postes peuvent être connectés pour appréhender la conception, l’installation, la programmation, le débogage et le fonctionnement complet de systèmes complexes. La plateforme intègre diverses technologies de contrôle telles que la pneumatique, la commande de moteurs, les automates programmables (PLC), les capteurs, etc., dans le domaine de la mécatronique. Elle est idéale pour les étudiants en mécatronique souhaitant réaliser des travaux pratiques, concevoir des cours et former le personnel technique et d’ingénierie en début de carrière.
II. Caractéristiques techniques :
1. Alimentation : monophasée triphasée ~ 220 V ± 10 % 50 Hz
2. Environnement de fonctionnement : température de -10 °C à +40 °C, humidité relative ≤ 85 % (à 25 °C), altitude < 4 000 m
3. Puissance : < 2,5 kVA
4. Dimensions de la plateforme de formation : 4 500 mm × 850 mm × 1 500 mm. Chaque composant est usiné à partir d’alliage d’aluminium et d’acier inoxydable de haute qualité, offrant une finition sans rayures. 5. Dimensions minimales d’un établi à poste unique : 750 mm × 850 mm × 1 500 mm.
III. Composition du système :
(I) Unité d’alimentation
L’unité se compose de 3 groupes de mécanismes d’alimentation et d’arbres de transport, assurant le déplacement de différents matériaux. Le plateau coulissant à mailles est équipé d’appareils électriques, de poignées intégrées de chaque côté de la base et de 4 roulettes pivotantes pour faciliter le déplacement. L’environnement de simulation 3D offre une correspondance parfaite entre le modèle et l’objet réel. La connexion en temps réel est possible grâce au logiciel de programmation officiel du fabricant de l’automate programmable (PLC), permettant ainsi la surveillance, le débogage, le téléchargement et le chargement de programmes en ligne, ainsi que des opérations telles que le débogage virtuel et la simulation. 1. Automate programmable Mitsubishi FX3U-48MR (1 unité)
2. Carte d’isolation à relais 4 voies (1 unité)
3. Bornier à 10 capteurs (1 unité)
4. Système d’alimentation : 3 ensembles comprenant une goulotte de descente, un vérin de poussée de matériau, un interrupteur magnétique, etc.
5. Arbre de transport : 1 ensemble comprenant un moteur CC, un convoyeur, etc.
6. Composants pneumatiques : 1 ensemble comprenant un système de régulation de pression d’air, une électrovanne, un collecteur, etc.
7. Commutateur : 1 pour la station 6 unités, comprenant un automate programmable, un écran tactile et une passerelle d’échange d’informations
8. Alimentation PDU 8 voies : 1 pour la station 6 unités et la pompe à air
(II) Unité de traitement
Cette unité comprend un plateau tournant de traitement, un système de perçage simulé, un système de test simulé, un vérin oscillant et un axe de transport. Elle permet le traitement simulé de différents matériaux. Le plateau coulissant en maille abrite les appareils électriques et est équipé de poignées intégrées de chaque côté de la base et de 4 roulettes pivotantes pour faciliter le déplacement. Il dispose d’un environnement d’exploitation de simulation 3D et le modèle correspond à l’objet réel à l’échelle 1:1. Il peut être connecté en temps réel via le logiciel de programmation officiel de la marque d’automate programmable compatible avec l’objet réel et permet la surveillance, le débogage, le téléchargement, le chargement et d’autres fonctions en ligne du programme, ainsi que des opérations en ligne telles que le débogage virtuel et la simulation. 1. Automate programmable Mitsubishi FX3U-48MR (1 unité)
2. Écran tactile TPC7062 (1 unité, 7 pouces, avec support de montage)
3. Bornier à 10 voies pour capteurs (1 unité)
4. Axe de transport (1 ensemble comprenant un moteur CC, un capteur photoélectrique, etc.)
5. Perçage simulé (1 ensemble comprenant un vérin, deux interrupteurs magnétiques, un moteur CC, etc.)
6. Détection simulée (1 ensemble comprenant un vérin, deux interrupteurs magnétiques, un capteur capacitif, etc.)
7. Vérin d’oscillation (1 ensemble comprenant un vérin, deux interrupteurs magnétiques, etc.)
8. Plateau tournant d’usinage (1 ensemble comprenant un moteur pas à pas, un capteur de fin de course, etc.)
9. Composants pneumatiques (1 ensemble comprenant un processeur d’air comprimé, une vanne de régulation de pression, une électrovanne, un collecteur, etc.)
(III) Unité de manutention
Cette unité, composée d’un bras mécanique pneumatique, d’un point de collecte de matériaux et d’un axe de transport, assure la manutention des matériaux. La plateforme coulissante à mailles est équipée d’appareils électriques, de poignées intégrées de chaque côté de la base et de quatre roulettes pivotantes pour faciliter son déplacement. Elle dispose d’un environnement de simulation 3D et sa modélisation est identique à l’objet réel. Grâce au logiciel de programmation officiel du fabricant de l’automate programmable (PLC) compatible avec l’objet réel, elle peut être connectée en temps réel et permettre la surveillance, le débogage, le téléchargement et le chargement de programmes, ainsi que d’autres fonctions en ligne, comme le débogage virtuel et la simulation. 1. Automate programmable Mitsubishi FX3U-48MR (1 unité)
2. Bornier à 10 voies pour capteurs (1 unité)
3. Axe de transport (1 ensemble : moteur CC, capteur photoélectrique, vérin de rotation, etc.)
4. Station de traitement et de récupération (1 ensemble : table de récupération, capteur photoélectrique, etc.)
5. Bras robotisé (1 ensemble : vérin de levage, vérin télescopique, vérin de rotation, vérin de serrage et capteur de fin de course associé, etc.)
6. Composants pneumatiques (1 ensemble : unité de traitement de l’air comprimé : régulateur de pression, électrovanne, collecteur, etc.)
(IV) Unité d’assemblage
Cette unité, composée d’un bras mécanique pneumatique, d’une goulotte de découpe et d’un arbre de transport, assure l’assemblage de deux matériaux. Le plateau coulissant, équipé d’appareils électriques, est doté de poignées intégrées de chaque côté de la base et de 4 roulettes pivotantes pour faciliter son déplacement. Un environnement de simulation 3D reproduit fidèlement l’objet réel. Il est possible de se connecter en temps réel via le logiciel de programmation officiel de la marque PLC compatible avec l’équipement réel, et de réaliser en ligne la surveillance, le débogage, le téléchargement, le chargement et d’autres fonctions du programme, ainsi que des opérations en ligne telles que le débogage virtuel et la simulation.
1. Automate programmable Mitsubishi FX3U-48MR (1 unité)
2. Commutateur de vitesse (1 unité)
3. Convertisseur de fréquence (1 V20)
4. Bornier à 10 voies pour capteurs (1 unité)
5. Axe de transport (1 ensemble) : moteur CC, capteur photoélectrique, capteur de repères de couleur, capteur d’inductance, vérin oscillant, etc.
6. Goulotte d’obturation (1 ensemble)
7. Bras robotisé (1 ensemble) : vérin de levage, vérin télescopique, ventouse, etc.
8. Composants pneumatiques (1 ensemble) : processeur d’air comprimé, régulateur de pression, électrovanne, collecteur, etc.
(V) Unité de manutention robotisée
Cette unité comprend un point de collecte de matériaux et un robot industriel à six axes, chargé de la manutention des matériaux. Le caisson à tiroirs grillagés est équipé d’appareils électriques, de poignées intégrées de chaque côté de la base et de quatre roulettes pivotantes pour faciliter son déplacement. Il dispose d’un environnement de simulation 3D et reproduit fidèlement l’objet réel. Connectable en temps réel via le logiciel de programmation officiel de la marque PLC compatible avec l’objet réel, il permet la surveillance, le débogage, le téléchargement et le chargement de programmes en ligne, ainsi que des opérations telles que le débogage virtuel et la simulation. 1. Table de prélèvement de matériaux : 1 capteur photoélectrique, support, etc.
2. Robot six axes : 1 pupitre de commande, châssis du robot, contrôleur de robot
3. Unité d’inspection visuelle : 1 support de montage pour caméra, 1 caméra, objectif industriel haute définition d’au moins 3 millions de pixels
4. Source lumineuse : 1 source lumineuse LED à luminosité réglable
5. Logiciel de visualisation : 1 unité
6. Composant pneumatique : 1 unité
(VI) Unité de stockage
Cette unité comprend un manipulateur à axes X et Y, un point de prélèvement de matériaux et un entrepôt de 4 × 3 m, dédié au stockage des produits. Le panneau grillagé de type tiroir est équipé d’appareils électriques, de poignées intégrées de chaque côté de la base et de 4 roulettes pivotantes pour faciliter le déplacement. Il dispose d’un environnement de travail simulé en 3D, reproduisant fidèlement l’objet réel. Il est possible de se connecter en temps réel via le logiciel de programmation officiel de la marque PLC, compatible avec le système physique, et d’effectuer en ligne la surveillance, le débogage, le téléchargement et le chargement du programme, ainsi que d’autres opérations telles que le débogage virtuel et la simulation.
1. Automate programmable Mitsubishi FX3U-48MR (1 unité)
2. Bornier à 10 voies pour capteurs (1 unité)
3. Table de prélèvement (1 ensemble comprenant capteurs photoélectriques, supports, etc.)
4. Unité de stockage (1 ensemble de quatre rangées et trois colonnes, pouvant contenir quatre matériaux rouges, blancs et métalliques chacune)
5. Axes de mouvement (1 ensemble comprenant modules de mouvement pour les axes X et Y et 6 capteurs de fin de course associés)
6. Composants pneumatiques (1 ensemble comprenant un processeur d’air comprimé, une vanne de régulation de pression, une électrovanne, un collecteur, etc.)