GLPLC-1 Plateforme de formation aux automates programmables

I. Présentation de l’équipement
Cette plateforme de formation aux automates programmables industriels (API) intègre un API, un logiciel de programmation et le logiciel de configuration de contrôle industriel MCGS pour former un système complet d’enseignement et d’expérimentation. Grâce à cette plateforme, les étudiants peuvent s’exercer intuitivement aux instructions API de base et approfondir leur compréhension du principe de fonctionnement. Cet équipement permet également de simuler de multiples applications pratiques d’API, telles que la gestion de feux de circulation ou le contrôle d’une machine à laver entièrement automatique, afin d’aider les étudiants à associer théorie et pratique.
II. Caractéristiques de l’équipement
1. Fiabilité et flexibilité élevées
L’équipement est doté d’un circuit de protection contre les surtensions. En cas de dépassement de la tension d’alimentation admissible, une alarme se déclenche automatiquement et l’alimentation est coupée, évitant ainsi tout dommage. Un protecteur de fuite de courant assure également une sécurité optimale. Les étudiants peuvent exploiter pleinement les ressources du panneau de commande pour mener leurs expériences, ce qui leur offre flexibilité et praticité.
2. Forte intuitivité
L’agencement du panneau est optimisé, les lignes sont claires et les instructions nécessaires sont imprimées directement dessus. Les étudiants peuvent ainsi réaliser toutes les expériences sans difficulté. Sous réserve d’un câblage et d’une programmation corrects, et en veillant à une manipulation soigneuse, le processus et les résultats d’exécution du programme s’affichent de manière claire et intuitive, permettant ainsi de vérifier la justesse de la programmation.
3. Plateforme expérimentale étendue
Cette plateforme de formation aux automates programmables est dotée d’une zone extensible, ce qui élargit les possibilités d’expérimentation.
4. Enseignement par graphiques à barres de configuration
Grâce au logiciel de configuration de contrôle industriel MCGS, toutes les expériences ont été converties en graphiques à barres de configuration intuitifs, dynamiques et efficaces pour un apprentissage par suivi dynamique des expériences.
5. Fiabilité et flexibilité élevées : Sa structure suspendue et sa conception modulaire offrent des expériences fiables et une grande flexibilité d’évolution.
6. Protection contre les surtensions
Un circuit de détection de tension rapide protège l’automate programmable contre les dommages causés par une défaillance du système d’alimentation.
7. Câblage expérimental spécifique : La séparation des tensions fortes et faibles, ainsi que l’utilisation de câbles et de prises de connexion de structures différentes, garantissent sécurité et fiabilité, et préviennent les chocs électriques.
III. Performances et paramètres techniques
1. Alimentation : monophasée triphasée, 220 V ± 10 %, 50 Hz
2. Puissance : < 0,5 kVA
3. Température de fonctionnement : -10 à 55 °C
4. Humidité relative : < 85 % (à 25 °C)
5. Configuration du système de surveillance de l’alimentation :
① 4 entrées analogiques (0-3 V) ;
② 4 entrées numériques (isolation par coupleur optique) ;
③ 3 sorties relais (220 V, 1 A) ;
④ 2 sorties numériques (0-3 V) ;
⑤ Interface Ethernet standard (avec LED d’indication d’état) ;
⑥ Interfaces RS485 et CAN (module d’isolation spécifique) ;
⑦ Affichage numérique à 4 chiffres ;
⑧ Port de simulation et de téléchargement ARM ⑨ Interface USB 2.0 (interface RS232) ;
6. Connexion au module sans fil via le protocole du port série ; le module est remplaçable (avec antenne, qualité industrielle) ;
7. Logiciel de surveillance Ethernet du PC hôte.
IV. Configuration des équipements
1. Automate programmable (transistor 1214C)
2. Écran tactile MCGS 7 pouces (TPC-7062KX)
3. Onduleur (V20-0,37 kW)
4. Module d’exercice de programmation d’instructions de base pour automate programmable
5. Module expérimental de commande automatique d’un feu de signalisation par automate programmable
6. Module expérimental de commande automatique d’une machine à laver entièrement automatique par automate programmable
7. Module expérimental de commande automatique d’un éclairage LED par automate programmable
8. Module expérimental de commande automatique d’un ascenseur à trois étages par automate programmable
9. Module expérimental de commande automatique d’un éclairage artistique coloré par automate programmable
10. Expérimentation de commande automatique d’un automate programmable pour le démarrage en étoile
11. Expérimentation de commande automatique d’un automate programmable pour distributeur automatique sans personnel
12. Carte de démonstration de commande automatique de moteur
13. Expérimentation d’alimentation en eau automatique d’un château d’eau
14. Expérimentation d’alimentation et de chargement automatiques
15. Expérimentation de commande de relais
16. Expérimentation de commande de répondeur automatique
17. Rail de guidage de moteur, système de mesure de vitesse par codeur optique et tachymètre numérique
18. Câble de formation
19. Manuel de formation
20. Câble de programmation spécial
21. Alimentation secteur cordon
22. Module d’alimentation (avec module de protection de sécurité)
V. Contenu expérimental
1. Expérience de reconnaissance et de familiarisation avec l’automate programmable 1200
2. Expérience de commande automatique d’un feu de signalisation par automate programmable
3. Expérience de commande automatique d’une machine à laver entièrement automatique par automate programmable
4. Expérience de commande automatique de LED par automate programmable
5. Expérience de commande automatique d’un ascenseur à trois étages par automate programmable
6. Expérience de commande automatique de lanternes colorées artistiques par automate programmable
7. Panneau de démonstration de commande automatique de moteur
8. Expérience de commande automatique d’un démarrage en étoile par automate programmable
9. Expérience de commande automatique d’un distributeur automatique sans personnel par automate programmable
10. Expérience d’alimentation en eau automatique d’un château d’eau
11. Expérience d’alimentation et de chargement automatiques
12. Expérience de commande par relais
13. Expérience de commande d’un répondeur automatique
14. Exercice de programmation d’instructions de base pour automate programmable
15. Expérience pédagogique sur un diagramme à barres de configuration
16. Conception et mise en pratique d’un module de communication RS485
17. Expérience de commande avant/arrière basée sur un automate programmable, un écran tactile et un variateur de fréquence
18. Expérience de commande de réseau Ethernet basée sur un automate programmable 1200
19. Expérience de communication basée sur un automate programmable et un écran tactile Ethernet
20. Expérience de régulation de vitesse basée sur un automate programmable, un écran tactile et un variateur de fréquence
21. Réglage des paramètres et fonctionnement de l’onduleur
22. Fonctions d’alarme et de protection de l’onduleur
23. Commande par impulsions via le terminal externe
24. Commande du moteur en marche avant et en marche arrière par l’onduleur
25. Sélection multi-vitesses, conversion de fréquence et régulation de vitesse
26. Commande du moteur en marche avant et en marche arrière par automate programmable via le terminal externe de l’onduleur